前言：數字化轉型正重塑各行各業的發展格局，行業里的“先行軍”率先布局探索，打造轉型“樣本”。他們如何破解行業痛點？又有哪些場景化的解決方案值得借鑒？本文將以太原重型機械集團有限公司數字化革新與管理創新為例，展示恒遠助力重工裝備制造客戶通過數智化轉型煥發生機的探索與實踐……

     太原重型機械集團有限公司（以下簡稱“太重集團”）始建于1950年，是新中國成立后我國自行設計和建造的第一座重型機器廠，被譽為“共和國長子”“國民經濟的開路先鋒”。作為國家特大型重點骨干企業，太重累計為國家重點建設項目提供了3000余種、40000多臺套、約1000萬噸裝備產品，創造了500多項中國和世界第一，為新中國的建設、改革和發展做出了重要貢獻。

     太重集團提供從精密零配件、主機產品到產線交付的全鏈條產品及解決方案，涵蓋冶煉、鑄造、鍛造、下料、焊接、涂裝、機加、電氣、理化分析、裝配、試驗、包裝、發運和現場安裝等工藝場景，亟需建設一套覆蓋完整業務的集成化系統平臺，破解其訂單高度定制、技術工藝和供應鏈高度復雜、生產制造高度離散、生產制造周期長、產品生命周期長等業務痛點，及其內部工廠、各分子公司的協同管理。

     為順應集團快速發展的需要，太重集團攜手恒遠科技，建成制造運營管理平臺，涵蓋計劃管理系統、生產執行系統、設備管理系統、倉儲管理系統、質量管理系統等多個子系統與功能模塊，深度集成數字化設計、數字化工藝、業財一體化等平臺，緊密對接車間智能設備，實現了設計-工藝-制造全業務貫通，組織層級橫向、縱向全局融通，重構裝備制造企業ETO模式下的LTC（從線索到回款）全業務過程，優化基于項目、生產、物料、交付等計劃協同的資源配置，提升生產、配套、質檢、物流等多流程的執行效率，形成生產制造的完整管理閉環，實現全場景、全流程、全系統的數字化。整體方案十余個工廠同步實施，是國內少有的集團級MOM平臺。

01  一體化管控 “喚醒”多維生產數據

     傳統工廠制造，設計、采購、工藝、生產等各業務部門進度不透明，生產過程數據處于“沉睡”狀態，多部門協作主要依靠線下溝通、傳遞，圖檔與工藝變更信息不同步，導致生產效率低且易出錯。

     平臺基于SCP和項目制造理論，構建橫縱雙向網格化、推拉結合精益化的項目計劃管理系統?？?strong>打通部門墻，實現項目維度的各業務協同，并貫穿到車間，以項目計劃指導生產計劃；一體化下發，實現設計計劃、工藝計劃、配套計劃、生產計劃、發運計劃等統籌管理；多工廠管理，實現跨工廠、跨班組的生產計劃高效協同；全鏈路監控，全業務節點的項目進度與生產進度在線實時反饋。

02  管理透明 工廠運營“看得見”

     過去，工藝文件下發及管理完全通過人工和紙檔進行，工藝指導性不足；車間執行層依靠經驗管理，缺乏有效的管控工具，信息實時性、準確性不足。

     通過平臺建設實現工部的領料、派工、報工及異常管理等全部線上化；圖紙、工藝規程等數據在線調用，按照工序任務精準推送，生產制造全過程無紙化作業。同時基于產品結構實現各層級物料生產進度、物料齊套狀態可視，產能負荷在線分析；擺脫設備管理依賴人工，實現設備全面數字化管理。

03 全流程可追溯 高效作業“不掉鏈”

     一臺整機裝備往往涉及到上萬級的零件數，針對各生產環節經常缺料，無法提前預知；關鍵物料跟蹤難度大、工作量大；自制件出入庫等作業依靠人工登記，量大易出錯，難查找、難管控等情況，平臺助力企業實現倉庫儲位管理。

     倉庫儲位管理采用批次、SN和箱號管理，可實現物料與儲位綁定，在出入庫時按照管理要求進行推薦和校驗，全流程的RF設備協同操作，可達成數據的實時采集和傳遞，保證賬實同步，提升作業效率和準確率。

04  堅守品質 助力“太重智造”

     面對過去質量控制依靠檢驗記錄表等紙質單據，可追溯性差，以及質量管理工作線下進行，數據量大、統計分析難等問題，制造運營管理平臺（MOM）集成MPM工藝平臺，自動獲取檢驗標準，質檢工作多終端數字化操作，系統可根據標準值自動判定合格與否。同時，內外協檢驗全面協同，理化無損數據歸口管理，產品質量檔案樹形結構追溯，實現質量管理在線化，數據操作實時化，報表報告生成自動化，提高質量管理效率；質量問題改進PDCA全程數字化管理，推動各業務部門及全局質量改善。

     當前，由恒遠科技打造的制造運營管理平臺已正式全面上線，將推動太重集團智能制造水平邁入新的臺階，提升精細化管理程度，實現運行成本核算精確化、生產數據可視化、生產過程透明化、質量控制流程化，極大提升產品競爭力。

   作為重工裝備和風電裝備兩條產業鏈的“鏈主”企業，太重集團基于逐漸成熟的運營管理數字化建設，并響應山西省“數智強晉”示范工程要求，將進一步夯實上下游管理水平。恒遠科技也將繼續支撐太重向產業鏈上游延伸賦能，扶持產業鏈共同提升，建立高端裝備產業鏈協同制造平臺，實現全產業鏈的業務貫通、信息共享、過程管控及數據互聯。

     未來，恒遠科技將結合自身在高端裝備制造行業的深入理解與豐富的實踐經驗，基于服務太重集團、山西煤機等重工礦冶裝備制造企業的成功實踐經驗，聚焦企業在數智化轉型中的痛點、難點，提供從數據到價值的產品服務能力，助力更多大國重企邁向智能制造新時代！